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      業務領域

      工業廢酸回收設備開發與制造

      作者:天洲環保 時間:2018-07-20 17:01:08   tags:

      廢酸回收裝置的生產工藝

      在進行廢酸回收的過程中,回收裝置的工序主要有廢酸分解工序、氣體凈化工序、轉化干吸工序、金屬脫除廢水預處理工序、廢熱回收工序和DCS系統,其中廢酸分解工序和金屬脫除廢水預處理工序為主要工序,在整個回收過程中也比較具有特點。

      在這些化學反應中,主要就在于硫酸銨、硫酸和氧氣進行反應后生成氮氣、二氧化硫和水。有機聚合物和氧氣產生化學作用后將生成一定的二氧化碳,可以為硫酸的熱分解提供一定熱量。而熱分解主要的熱能來源于空氣燃燒、燃料燃燒和燃料油燃燒。再生焚燒爐配置了一個三原料混合的燒嘴,在進行廢棄物分解的過程中,可以根據廢熱產氣率、有機聚合物含量、燃料氣和燃料油成本等進行調節與控制,這樣才能有效的保證廢氣物在再生焚燒爐中被徹底的處理干凈。在這個過程中,一定要注意硫酸的含量,這樣才能保證進入轉化器后二氧化硫的濃度,如果硫酸含量不足時,則添加一定的硫酸即可。

      廢熱回收工序。再生焚燒爐生成的高熱量氣體需要經過廢熱鍋爐,將溫度降低到適宜的溫度后才能進行凈化工序。在這個過程中,氣體經過廢熱鍋爐后將生成一定的蒸汽,從而對省煤器進行預熱,使得后續轉化器出口的氣體溫度得到有效的降低,這樣將能保證整個設備中換熱設備中的循環水的負荷。

      轉化干吸工序。凈化系統工序后的氣體流入干燥塔后,需要用濃硫酸進行干燥,同時也可以去除氣體中殘留的酸霧。氣體中的酸霧在進入后序加工設備中將對設備產生腐蝕作用,所以必須把酸霧除盡。在進行干燥前,需要加入一定的氧氣,這樣才能保證后序轉化過程中氧和硫的比列。在轉化干吸工序中,轉化工程一般采用三加一的兩次轉化工藝進行。干燥塔內流出的氣體在經過加熱至400攝氏度的換熱器后就進入轉化器內,首先經過一到三段的催化劑反應,生成三氧化硫:三氧化硫進如一吸塔內,通過濃硫酸吸收;當一吸塔內未吸收完的三氧化硫、二氧化硫氣體再次經過換熱器加熱進行第四段的催化劑反應后流入二吸塔內,再次通過濃硫酸吸收;最后二吸塔內剩余的氣體經過排污煙囪排放于空氣中。通過這種方式,將能有效的保證排除空氣中的有害氣體最小化。


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